ما هي كمية الطلاء السطحي لقمة الحفر HSS؟ وأيهما أفضل؟

غالبًا ما تحتوي رؤوس المثقاب الفولاذية عالية السرعة (HSS) على طبقات سطحية مختلفة مصممة لتحسين أدائها ومتانتها. تشمل أكثر أنواع الطلاء السطحي شيوعًا لرؤوس المثقاب الفولاذية عالية السرعة ما يلي:

1. طلاء أكسيد أسوديوفر هذا الطلاء مقاومةً عاليةً للتآكل، ويساعد على تقليل الاحتكاك أثناء الحفر. كما يُساعد على تثبيت مادة التشحيم على سطح الحفر. رؤوس الحفر المطلية بالأكسيد الأسود مناسبةٌ للحفر متعدد الأغراض في مواد مثل الخشب والبلاستيك والمعادن.

2. طلاء نتريد التيتانيوم (TiN)يزيد طلاء TiN من مقاومة التآكل ويساعد على تقليل الاحتكاك، مما يطيل عمر الأداة ويحسّن أدائها في تطبيقات الحفر عالية الحرارة. رؤوس الحفر المطلية بـ TiN مناسبة لحفر المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر والتيتانيوم.

٣. طلاء كربونات التيتانيوم (TiCN): بالمقارنة مع طلاء TiN، يتميز طلاء TiCN بمقاومة أعلى للتآكل والحرارة. وهو مناسب لحفر المواد الكاشطة والمواد عالية الحرارة، مما يزيد من عمر الأدوات وأدائها في تطبيقات الحفر الشاقة.

٤. طلاء نيتريد التيتانيوم والألومنيوم (TiAlN): يتميز طلاء نيتريد التيتانيوم والألومنيوم بأعلى مستويات مقاومة التآكل والحرارة بين الطلاءات المذكورة أعلاه. وهو مناسب لحفر الفولاذ المقسى، والسبائك عالية الحرارة، وغيرها من المواد الصعبة، لإطالة عمر الأدوات وتحسين أدائها في ظروف الحفر القاسية.

يعتمد اختيار الطلاء الأفضل على تطبيق الحفر المحدد والمادة المراد حفرها. يتميز كل طلاء بمزايا فريدة، وهو مصمم لأنواع مختلفة من المواد وظروف الحفر. للحفر العام في المواد الشائعة، قد يكون مثقاب الحفر المطلي بالأكسيد الأسود كافيًا. أما بالنسبة للتطبيقات الأكثر تطلبًا التي تتضمن مواد صلبة أو عالية الحرارة،قد تكون رؤوس الحفر المطلية بـ TiN أو TiCN أو TiAlN أكثر ملاءمة بسبب قدرتها المتزايدة على مقاومة التآكل والحرارة.