كم عدد الطلاء السطحي لقمة مثقاب HSS؟ وأيهما أفضل؟

غالبًا ما تحتوي لقم الثقب الفولاذية عالية السرعة (HSS) على طبقات سطحية مختلفة مصممة لتحسين أدائها ومتانتها. تشمل الطلاءات السطحية الأكثر شيوعًا لقم الثقب الفولاذي عالي السرعة ما يلي:

1. طلاء الأكسيد الأسود: يوفر هذا الطلاء درجة من مقاومة التآكل ويساعد على تقليل الاحتكاك أثناء الحفر. كما أنه يساعد على الاحتفاظ بمواد التشحيم على سطح الحفر. تعتبر لقم الثقب المطلية بالأكسيد الأسود مناسبة للحفر للأغراض العامة في مواد مثل الخشب والبلاستيك والمعادن.

2. طلاء نيتريد التيتانيوم (TiN): يزيد طلاء TiN من مقاومة التآكل ويساعد على تقليل الاحتكاك، وبالتالي إطالة عمر الأداة وتحسين الأداء في تطبيقات الحفر ذات درجة الحرارة العالية. تعتبر لقم الثقب المطلية بـ TiN مناسبة لحفر المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر والتيتانيوم.

3. طلاء كربونيتريد التيتانيوم (TiCN): بالمقارنة مع طلاء TiN، يتميز طلاء TiCN بمقاومة أعلى للتآكل ومقاومة للحرارة. إنها مناسبة لحفر المواد الكاشطة والمواد ذات درجة الحرارة العالية لتحسين عمر الأداة وأدائها في تطبيقات الحفر الصعبة.

4. طلاء نيتريد الألومنيوم التيتانيوم (TiAlN): طلاء TiAlN لديه أعلى مستوى من مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة بين الطلاءات المذكورة أعلاه. إنها مناسبة لحفر الفولاذ المتصلب والسبائك ذات درجة الحرارة العالية وغيرها من المواد الصعبة لإطالة عمر الأداة وتحسين الأداء في ظروف الحفر القاسية.

أي طلاء أفضل يعتمد على تطبيق الحفر المحدد والمواد التي يتم حفرها. يوفر كل طلاء مزايا فريدة وهو مصمم لأنواع مختلفة من المواد وظروف الحفر. لأغراض الحفر العامة في المواد الشائعة، قد تكون لقمة الحفر المطلية بأكسيد أسود كافية. ومع ذلك، بالنسبة للتطبيقات الأكثر تطلبًا والتي تتضمن مواد صلبة أو ذات درجة حرارة عالية،قد تكون لقم الثقب المطلية بـ TiN أو TiCN أو TiAlN أكثر ملاءمة نظرًا لمقاومتها للتآكل والحرارة.