أجزاء لشفرة المنشار الماسي وبتات اللب

تُصنع هذه الرؤوس عادةً من مواد متنوعة، مثل الماس أو المواد الكاشطة أو مزيج منهما. تتميز رؤوس الماس بكفاءتها العالية في القطع ومتانتها، وهي مناسبة لقطع المواد الصلبة، مثل الخرسانة والبناء والحجر. أما الأقراص الكاشطة، فتُستخدم عادةً لقطع المواد اللينة.

٢. يلعب شكل وتصميم الشفرة دورًا حيويًا في تحديد سرعة القطع ودقته وقدرته على تبديد الحرارة أثناء عملية القطع. تشمل أشكال رؤوس القطع الشائعة التوربينية، والمموجة، والمجزأة، والحافة المستمرة، وكل منها مصمم لتطبيقات ومواد قطع محددة.

٣. يؤثر حجم رأس القاطع، بما في ذلك ارتفاعه وسمكه، بشكل مباشر على عمق القطع واستقرار عملية القطع. تُستخدم الرؤوس الأكبر عادةً للقطع الشاق، بينما تُستخدم الرؤوس الأصغر للقطع الأدق والأكثر دقة.

٤. تؤثر عملية الترابط التي تربط قطعة الشفرة بشفرة المنشار أو لقمة الحفر على قوة الأداة وثباتها. يمكن ربط القطع باستخدام طرق ترابط متنوعة، بما في ذلك التلبيد، واللحام بالليزر، واللحام باللحام، ولكل منها مزايا خاصة من حيث القوة ومقاومة الحرارة.

٥. يؤثر عدد وترتيب رؤوس القطع على شفرة أو مثقاب الحفر على كفاءة القطع، وتبديد الحرارة، وسلاسة عملية القطع. اختر من بين تكوينات مختلفة، مثل القطع المجزأة، أو المستمر، أو التوربيني، وفقًا لاحتياجاتك الخاصة من القطع والمواد التي تتم معالجتها.

6. تم تصميم بعض القطع بمميزات خاصة، مثل الحماية من القطع السفلي، أو التجاويف لإزالة الحطام بشكل فعال، أو فتحات التبريد لمنع ارتفاع درجة الحرارة أثناء عمليات القطع الطويلة.

7. يمكن تصميم رأس القاطع لتطبيقات القطع المحددة، مثل قطع الخرسانة، وقطع الأسفلت، وقطع البلاط أو الحفر في مجموعة متنوعة من المواد، مما يضمن الأداء الأمثل وطول العمر للمهمة المحددة.