مطاحن نهاية مربعة من الكربيد الصلب للتصنيع العام
سمات
1. المواد: المطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب مصنوعة من قطعة واحدة من مادة الكربيد، مما يضمن المتانة العالية والمقاومة للتآكل.
2. الصلابة: الكربيد معروف بصلابته الاستثنائية. يمكن للمطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب أن تتحمل سرعات القطع العالية وتحافظ على حدتها لفترات أطول مقارنة بالمواد الأخرى.
3. الدقة: تم تصميم المطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب مع أخذ الدقة في الاعتبار. إنها قادرة على إنتاج قطع دقيقة ونظيفة، مما ينتج عنه قطع عمل دقيقة وعالية الجودة.
4. تعدد الاستخدامات: يمكن استخدام هذه المطاحن النهائية في مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعادن الحديدية وغير الحديدية والبلاستيك والمواد المركبة. هذا التنوع يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من تطبيقات الآلات.
5. الكفاءة: تم تصميم المطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب بمزامير متعددة، مما يعزز إخلاء الرقائق ويقلل من فرص الانسداد. يؤدي هذا إلى تحسين كفاءة المعالجة والإنتاجية الإجمالية.
6. مقاومة الحرارة: يتمتع الكربيد بخصائص مقاومة ممتازة للحرارة، مما يسمح لمطاحن النهاية المربعة من الكربيد الصلب بتحمل درجات الحرارة العالية المتولدة أثناء عمليات القطع دون فقدان صلابتها أو حدتها.
7. طول العمر: نظرًا لصلابتها ومتانتها العالية، فإن المطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب لها عمر أطول مقارنة بالأنواع الأخرى من المطاحن النهائية. وينتج عن ذلك عدد أقل من عمليات استبدال الأدوات، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل والتكاليف.
8. صلابة عالية: تتميز المطاحن الطرفية المصنوعة من الكربيد الصلب بصلابة عالية، مما يعني أنها أقل عرضة للانحناء أو الانحراف أثناء عمليات التشغيل الآلي. تؤدي هذه الصلابة إلى تحسين ثبات القطع ودقة الأبعاد.
9. خيارات الطلاء: يمكن أيضًا طلاء المطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب بطبقات مختلفة مثل TiN، وTiCN، وTiAlN، مما يزيد من تحسين أدائها عن طريق تقليل الاحتكاك، وزيادة عمر الأداة، وتحسين إخلاء الرقاقة.
10. الهندسة المتطورة: تتوفر المطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب في العديد من الأشكال الهندسية المتطورة، مثل التصميمات الحلزونية المستقيمة والحلزونية والمتغيرة. توفر هذه الأشكال الهندسية خصائص قطع مختلفة وتلبي متطلبات تصنيع محددة.
عرض التفاصيل
مصنع
المزايا
1. المتانة: المطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب معروفة بمتانتها الاستثنائية. مادة الكربيد مقاومة للتآكل ويمكنها تحمل سرعات القطع العالية والمواد الكاشطة، مما يؤدي إلى إطالة عمر الأداة.
2. تصنيع عالي السرعة: يمكن للمطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب إجراء عمليات تصنيع عالية السرعة بكفاءة بسبب صلابتها ومقاومتها للحرارة. وهذا يسمح بزيادة الإنتاجية وأوقات تصنيع أقصر.
3. إخلاء الرقاقة بشكل ممتاز: تم تصميم المزامير الموجودة على المطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب لتحسين إخلاء الرقاقة. وهذا يساعد على منع تراكم الرقائق ويضمن القطع السلس، مما يقلل من خطر تلف الأداة أو عيوب قطعة العمل.
4. تحسين تشطيب السطح: تنتج المطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب قطعًا نظيفة ودقيقة، مما يؤدي إلى تشطيب سطحي فائق لقطعة العمل. وهذا يلغي الحاجة إلى عمليات تشطيب إضافية، مما يوفر الوقت والتكلفة.
5. تعدد الاستخدامات: المطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب مناسبة لمجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة. وهذا التنوع يجعلها مثالية لمختلف الصناعات، من السيارات إلى الفضاء الجوي.
6. الاستقرار المعزز: تتميز المطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب بالصلابة العالية، مما يقلل من انحراف الأداة ويعزز استقرار القطع. يؤدي هذا إلى تحسين دقة الأبعاد وتقليل فرص كسر الأداة.
7. التصنيع الدقيق: تسمح حواف القطع الحادة للمطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب بتصنيع دقيق ودقيق. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية للتطبيقات التي تتطلب تفاوتات صارمة وتفاصيل معقدة.
8. مقاومة الحرارة: يمكن لمطاحن نهاية الكربيد الصلبة أن تتحمل درجات الحرارة العالية المتولدة أثناء التشغيل الآلي. تمنع هذه المقاومة للحرارة الأداة من التليين أو فقدان خصائص القطع، مما يضمن أداءً ثابتًا.
9. تقليل تغييرات الأدوات: تتمتع المطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب بعمر أطول للأداة مقارنة بالمواد الأخرى، مما يقلل الحاجة إلى تغييرات متكررة للأداة. وهذا يؤدي إلى زيادة كفاءة الإنتاج وتقليل وقت التوقف عن العمل.
10. فعالية التكلفة: على الرغم من أنها أكثر تكلفة في البداية، إلا أن المطاحن ذات النهاية المربعة من الكربيد الصلب توفر وفورات في التكلفة على المدى الطويل نظرًا لعمر الأداة الطويل وقدرات الأداء العالي. وهذا يجعلها خيارًا فعالاً من حيث التكلفة لعمليات التصنيع.
| قطر الشفرة (مم) | طول الشفرة (مم) | كامل (مم) | عرقوب (مم) |
| 1.0 | 3 | 50 | 4 |
| 1.5 | 4 | 50 | 4 |
| 2.0 | 6 | 50 | 4 |
| 2.5 | 7 | 50 | 4 |
| 3.0 | 8 | 50 | 4 |
| 3.5 | 10 | 50 | 4 |
| 4.0 | 11 | 50 | 4 |
| 1.0 | 3 | 50 | 6 |
| 1.5 | 4 | 50 | 6 |
| 2.0 | 6 | 50 | 6 |
| 2.5 | 7 | 50 | 6 |
| 3.0 | 8 | 50 | 6 |
| 3.5 | 10 | 50 | 6 |
| 4.0 | 11 | 50 | 6 |
| 4.5 | 13 | 50 | 6 |
| 5.0 | 13 | 50 | 6 |
| 5.5 | 13 | 50 | 6 |
| 6.0 | 15 | 50 | 6 |
| 6.5 | 17 | 60 | 8 |
| 7.0 | 17 | 60 | 8 |
| 7.5 | 17 | 60 | 8 |
| 8.0 | 20 | 60 | 8 |
| 8.5 | 23 | 75 | 10 |
| 9.0 | 23 | 75 | 10 |
| 9.5 | 25 | 75 | 10 |
| 10.0 | 25 | 75 | 10 |
| 10.5 | 25 | 75 | 12 |
| 11.0 | 28 | 75 | 12 |
| 11.5 | 28 | 75 | 12 |
| 12.0 | 30 | 75 | 12 |
| 13.0 | 45 | 100 | 14 |
| 14.0 | 45 | 100 | 14 |
| 15.0 | 45 | 100 | 16 |
| 16.0 | 45 | 100 | 16 |
| 17.0 | 45 | 100 | 18 |
| 18.0 | 45 | 100 | 18 |
| 19.0 | 45 | 100 | 20 |
| 20.0 | 45 | 100 | 20 |
| 22.0 | 45 | 100 | 25 |
| 25.0 | 45 | 100 | 25 |
